Traitement de surface des vis

Les fixations filetées utilisent généralement des procédés de traitement de surface pour répondre aux exigences des clients afin de satisfaire aux besoins des produits. Certains impliquent des modifications du traitement de surface des vis de quincaillerie, tandis que d'autres impliquent des modifications des performances des vis. Ainsi, quel matériau convient à quel traitement de surface, et quel type de traitement de surface peut obtenir des performances de prévention de la rouille ? Présentons brièvement les procédés de traitement de surface des fixations filetées couramment utilisées et leurs caractéristiques respectives.

1. Nickel écologique. Généralement, il s'agit de produits plaqués nickel ou d'alliages nickel-zinc ne contenant pas de substances nocives réglementées. Pour obtenir du nickel écologique (conforme aux normes ROHS), c'est simple. Après le placage, la passivation au chrome hexavalent ne peut pas être utilisée (bien sûr, les cinq autres types de ROHS ne peuvent pas être inclus). Le problème qui doit être résolu est la résistance à la décoloration. Contrairement au nickel antirouille, le nickel antirouille se caractérise principalement par la prévention de la rouille. Le traitement de surface du nickel antirouille ajoute une couche d'huile antirouille, qui a un certain effet antirouille. Généralement, il peut passer le test au brouillard salin pendant 48 heures, tandis que le nickel écologique ne peut pas passer le test au brouillard salin car il n'a pas d'effet antirouille. Les matériaux adaptés au traitement de surface du nickel écologique et du nickel résistant à la rouille comprennent l'acier au carbone et le cuivre.

2. Zinc noir écologique, qui peut passer le test au brouillard salin pendant 48 heures, convient à des matériaux tels que le cuivre, le fer et l'acier inoxydable. Il est à noter que la surface des vis en acier inoxydable revêtues de zinc noir écologique peut parfois se décoller, mais un grand nombre de produits de vis en acier inoxydable revêtus de zinc noir écologique peuvent éviter de telles situations.

3. En utilisant des méthodes chimiques ou électrochimiques, un film coloré ou un film d'interférence est formé à la surface d'un métal. Le film est très fin, et parfois le film d'interférence lui-même n'a presque pas de couleur. Lorsque le métal et la surface du film réfléchissent la lumière, les ondes lumineuses s'annulent, formant diverses couleurs. Au fur et à mesure que l'épaisseur du film diminue progressivement, la teinte change en conséquence, généralement du jaune, du rouge, du bleu au vert, jusqu'à ce que la couleur du film lui-même soit affichée. Si l'épaisseur du film est inégale, il produira des couleurs arc-en-ciel ou tachetées. La surface des fixations filetées revêtues de zinc coloré peut passer le test au brouillard salin pendant 96 heures et convient aux matériaux en acier au carbone.

4. Dacromet, le traitement de surface Dacromet peut être plaqué en trois couleurs : noir, gris argenté et blanc argenté. La principale caractéristique du traitement de surface Dacromet est ses bonnes performances de prévention de la rouille. Les vis Dacromet peuvent passer 500 heures de test au brouillard salin sans rouille rouge et 72 heures sans rouille blanche, mais les matériaux adaptés au traitement de surface Dacromet comprennent l'acier au carbone et l'acier inoxydable.

5. Étain, étain haute température (placage à 260 pendant 2 minutes, soudage haute température). Si le client n'a pas d'exigences spécifiques, un traitement de surface à l'étain ordinaire est généralement effectué. Le matériau adapté au placage à l'étain est le fer.